歡迎來到浙江丞達新材料科技有限公司!
0573-85809080
歡迎撥打服務熱線,讓我們來為您服務
      NEW最新公告:?
  • 食品行業用塑料包裝材料發展趨勢解析
  • 工程塑料行業發展的九大特點及未來展望!
  • 塑膠模具基本知識大全,史上最全整理
  • 移印技術在飲料塑料瓶蓋上的應用方法
  • 科思創引領全新研究項目從工業廢水中回收鹽
 ? 當前位置:
動態新聞  news
塑膠模具基本知識大全,史上最全整理
來源: | 作者:pmob8fe88 | 發布時間: 2019-11-22 | 945 次瀏覽 | 分享到:
“模具是工業之母”這句話大家已經耳熟能詳﹐模具的重要性日益被人們所認識﹐模具設計和模具制造技術取得了長足進步。模具加工技術的革新﹐各種模具新材料的廣泛應用﹐模具零部件的標淮化和專業化等﹐都迫使我們在設計上要更快﹐更淮的適應模具的發展。速度的提升﹐要求設計段能夠在3天左右就完成給后工段﹔精度的提升﹐要求在設計過程中考慮清楚各個零件的加工方法﹐盡量采用高精度且加工成本較低的加工方法。

模具概況﹕

“模具是工業之母”這句話大家已經耳熟能詳﹐模具的重要性日益被人們所認識﹐模具設計和模具制造技術取得了長足進步。

模具加工技術的革新﹐各種模具新材料的廣泛應﹐模具零部件的標淮化和專業化等﹐都迫使我們設計上要更快﹐更淮的適應模具的發展。

速度的提升﹐要求設計段能夠在3天左右就完成給后工段﹔精度的提升﹐要求在設計過程中考慮清楚各個零件的加工方法﹐盡量采用高精度且加工成本較低的加工方法。

精度和速度的提升是相鋪相承的。速度的提高必然要求精度的提升﹔精度的提高必然帶動速度的提升。

 

塑膠模具的基本結構

塑膠模具依總體功能結構可分為﹕導向系統﹑支承系統﹑成型零件系統﹑澆注系統﹑冷卻系統﹑頂出系統﹑排氣系統。

定義﹕模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道﹑分流道﹑澆口及令料穴組成。

 

相關的一些中英文對照

CAV.NO 第幾號模窩 RUNNER 澆道

GATE 澆口 CAVITY 型腔

 

(一).主流道﹕

1.定義﹕

主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為止的這一段。

2.設計上的注意事項﹕

(1).主流道的端面形狀通常為圓形。

(2).為便于脫模﹐主流道一般制作都帶有斜度﹐但如果主流道同時穿過多塊板子時﹐一定要注意每一塊塊子上孔的斜度及孔的大小。

(3).主流道大小的設計要根據塑膠材料的流動特性來定

(4).主流道在設計上大多采用圓錐形.(如圖示)制作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+(0.5~1mm)

B.小端球半徑R2=R1+(1~2mm)

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及注射頭的球半徑)

3.澆口套

由于主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套

(1).其作用主要為﹕

A.使模具安時進入定位孔方便而在注塑機上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻合﹐并能經受塑料的反壓力﹐不致被推出模具

B.作為澆注系統的主流道﹐將料筒內的塑料過渡到模具內﹐保証料流有力暢通地到達型腔﹐在注射過程中不應有塑料溢出﹐同時保証主流道凝料脫出方便。

(2)結構形式有整體式和分體式

整體式﹕即臺肩與構成主流道部份做成一體

分體式﹕即臺肩與構成主流道部份分開制作

日本的工業標淮﹕JIS

中國的工業標淮﹕SJB

 

(二)。分流道﹕

定義﹕主流道與澆口之間的一段﹐它是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡段也是澆注系統中通過斷面面積變化及塑料轉向的過渡段﹐能使塑料得到平穩的轉換。

1.截面設計

A.一般設計截面為圓形

B.從加工方便性來看一般設計為U形﹐V形﹐梯形﹐正六邊形

C.分流道的斷面形狀及尺寸大小﹐應根據塑件的成型體積﹐塑件壁厚﹐塑件形狀﹐所用塑料工藝特性﹐注射速率﹐分流道長度等因素來確定。

2.分流道的布置形式有平衡式進料和非平衡式進料兩種形式。平衡式進料就是保証各個進料口同時均衡地進料﹐非平衡式進料就是各個進料口不能同時均衡地進料﹐一般要做模流分析來進行評估。

 

 

(三).澆口

1.定義﹕澆口又稱進料口或內流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部份﹐也稱澆注系統最短小的部份﹔

2.作用﹕能使分流道輸送過來的熔融塑料的流速產生加速度﹐形成理想的流態﹐順序﹐并速速地充滿型腔﹐同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用﹐并在成型后便于使澆口與塑件分離。

3.澆口的形式﹕

內側澆口

普通側澆口(邊緣澆口)﹕

外側澆口

扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片狀塑件

平縫式澆口

護耳式澆口

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式澆口(我公司大多采用此種方式)

盤環型澆口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環形澆口

3>.澆口位置的選擇

(1)澆口選擇有阻擋物最近的距離。

(2)澆口的尺寸及位置選擇應避免產生噴射和蠕動。

(3)澆口應開設在塑件斷面最厚處。

(4)澆口位置的選擇應使塑料流程最短﹐料流變向最少。

(5)澆口位置選擇應有利于型腔內氣體的排出。

(6)澆口位置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。

(7)澆口位置的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

 

(四).冷料穴

1.結構

冷料穴是用來儲臧注射間隔期間產生的冷料頭的﹐防止冷料進入型腔而影響塑件質量﹐并使熔料能順利地充滿型腔﹐冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形式﹕

(1)鉤形(工形)拉料桿

(2)球形拉料桿

3.圓錐形拉料桿

4.拉料穴﹕A.帶頂桿﹔ B.不帶頂桿

結構設計需要哪些專業知識

個人見解,僅供參考!

 

 

一. 模具方面

對任何一個作結構的新手來說,至少要搞清楚模具(塑膠模/壓鑄模/五金模)方面的原理;

A.模具制造工藝(也就是說你將來作圖時要考慮能不能出模,怎樣出模,是否是方便模具制造,以及影響模具的使用壽命等)

B.模具工作原理(就是說你在作圖時要考慮此產品的出模方式會不會影響以后的正常生產;如注塑缺陷,生產效率低等)

 

 

二.產品功能

A.首先,你要搞清楚你面對的產品型;(家電,通訊類還是其實的)因為每個類型它的行業安全標淮/測試標淮等都是不同的;這些都會影響到你以后作圖的.

B.其次,在滿足產品功能的前提下盡可能的將圖用的簡單化,考慮到以后模具的便于制造與維修;

 

 

三.其它相關知識

A.對注塑工藝要有相關了解;(如經常有頂白/頂高/困氣/夾水線/氣紋/氣泡/托花/縮水等)

B.對塑料/五金的相關知識要熟悉;不同材質其特性.均不同;所以對設計中各個零件的要求來選材料是很重要, 這將影響以后你所設計的產品的成本,可靠性等;

注塑件缺陷的原因及其補救方法

 

填充不滿

1.注塑件缺陷的特征

注塑過程不完全,因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

 

2.可能出現問題的原因

(1).注塑速度不足。

(2).塑料短缺。

(3).螺桿在行程結束處沒留下螺桿墊料。

(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。

(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼在料斗喉壁上。

(11).注塑機容量太?。醋⑸渲亓炕?a target="_blank" style="padding: 0px; margin: 0px; color: rgb(145, 139, 142); text-decoration-line: none;">塑化能力)。

(12).模溫太低。 (13).沒有清理干凈模具的防銹油。

(14).止退環損壞,熔料有倒流現象。

 

 

3.補救方法

(1).增加注塑速度。

(2).檢查料斗內的塑料量。

(3).檢查是否正確設定了注射行程,需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。

(5).檢查運作是否穩定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加背壓。

(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。

(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加螺桿向前時間。

(12).增料斗喉區的冷卻量,或降低射料缸后區溫度。

(13).用較大的注塑機。

(14).適當升高模溫。

(15).清理干凈模具內的防銹劑。

(16).檢查或更換止退環。

 

注塑件尺寸差異

1.注塑件缺陷的特征

注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。

 

 

2.可能出現問題的原因

(1).輸入射料缸內的塑料不均。

(2).射料缸溫度或波動的范圍太大。

(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓力不穩定。

(5).螺桿復位不穩定。

(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。

(7).注射速度(流量控制)不穩定。

(8).使用了不適合模具的塑料品種。

(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓

 

 

等對產品的影響。

3.補救方法

(1).檢查有無充足的冷卻水流經料斗喉以保持正確的溫度。

(2).檢查是否劣質或松脫的熱電偶。

(3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。

(4).檢查注塑機的注塑量和塑化能力,然后與實際注塑量和每小時的注

塑料用量進行比較。

(5).檢查是否每次運作都有穩定的熔融熱料。

(6).檢查回流防止閥有否泄露,若有需要就進行更換。

(7).檢查是否錯誤的進料設定。

(8).保證螺桿在每次運作復回位置都是穩定的,即不多于0.4mm的變化。

(9).檢查運作時間的不一致性。

(10).使用背壓。

(11).檢查液壓系統運作是否正常,油溫是否過高或過低(25—60oC)。

(12).選擇適合模具的塑料品種(主要從縮率及機械強度考慮)。

(13).重新調整整個生產工藝

 

收縮痕

1.注塑件缺陷的特征

通常與表面痕有關(請參考“空穴”部分),而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的。

 

 

2.可能出現問題的原因

(1).熔融溫度不是太高就是太低。

(2).模腔內塑料不足。

(3).冷卻階段時接觸塑料的面過熱。

(4).流道不合理、澆口截面過小。

(5).模溫是否與塑料特性相適應。

(6).產品結構不合理(加強進古過高,過厚,明顯厚薄不

一)。

(7).冷卻效果不好,產品脫模后繼續收縮。

 

 

3.補救方法

(1).調整射料缸溫度。

(2).調整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。

(3).增加注塑量。

(4).保證使用正確的墊料;增加螺桿向前時間;增加注塑

壓力;增加注塑速度。

(5).檢查止流閥是否安裝正確,因為非正常運行會引致壓

力流失。

(6).降低模具表面溫度。

(7).矯正流道避免壓力損失過大;根據實際需要,適當擴

大截面尺寸。

(8).根據所用塑料的特性及產品結構適當控制模溫。

(9).在允許的情況下改善產品結構。

(10).設法讓產品有足夠的冷卻。

 

 

污漬痕 與注射紋

1.注塑件缺陷的特征

通常與澆口區域有關:其表面黯淡,有時還可見到條紋。

 

2.可能出現問題的原因

(1).熔融溫度太高。

(2).模具填充速度太快。

(3).溫度太高。

(4).與塑料特性有關。

(5).射嘴口存在冷料。

 

 

3.補救方法

(1).降低射料缸前兩區的溫度。

(2).降低注塑速度。

(3).降低注塑壓力。

(4).降低模具溫度。

(5).用PE生產的零件大多都會存在射紋,可根據使用要求

修改入料口位置。

(6).盡可能避免產生冷料(控制好射嘴溫度)。

 

 

注口黏著

1.注塑件缺陷的特征

注口被注口套牽住。

 

 

2.可能出現問題的原因

(1).注口套與射嘴沒有對淮。

(2).注口套內塑料過份填塞。

(3).射嘴溫度太低。

(4).塑料在注口內未完全凝固,尤其是直徑較大的注口。

(5).注口套的園弧面與射嘴的園弧面配合不當,出現裝似

“冬菇”的流道。

(6).流道不夠拔出斜度。

 

 

3.補救方法

(1).重新將射嘴和注口套對淮。

(2).降低注塑壓力。

(3).減少螺桿向前時間。

(4).增加射嘴溫度或用一個獨立的溫度控制器給射嘴加熱。

(5).增加冷卻時間,但更好的辦法是使用有較小注口的注口

套代替原本的注口套。

(6).矯正注口套與射嘴的配合面。

(7).適當擴大流道的拔出斜度。

 

 

空穴

1.注塑件缺陷的特征

可以容易地在透明注塑件的“空氣阱”內見到但也可出現在不透明的塑料中。

這與厚度有關,而且常因塑料收縮離開注塑件中心而引起。

 

 

2.可能出現問題的原因

(1).模具未充分填充。

(2).止流閥的不正常運行。

(3).塑料未徹底干燥。

(4).預塑或注射速度過快。

(5).某些特殊材料應用特殊的設備生產。

 

 

3.補救方法

(1).增加射料量。

(2).增加注塑壓力。

(3).增加螺桿向前時間。

(4).降低熔融溫度。

(5).降低或增加注塑速度。(例如對非結晶體類的塑料

更多精彩資訊,上海銳垚科技,請多關注上海銳垚科技有限公司。